全自动高速压片机主要用于制药行业的压片工艺研究。
压片机是将颗粒压成直径不超过13mm的圆形、异形、片状、有文字、符号、图形的自动连续生产设备。
对于某些药品压片机，当压片过程中出现毛刺和粉尘时，筛机应同时(两次以上)配备除尘，必须符合GMP规范。
下面小编就为大家介绍一下影响全自动高速压片机压片成型操作的因素:
(1)药物性质:药物的可压缩性和结晶形状直接影响片剂成型的难度。可压缩性是指药物颗粒在压缩过程中的可塑性。一般塑性变形大的材料经压制后可形成稳定的片剂，无需添加辅助材料和粘合剂即可成型。
药物的弹性变形大。当压力释放时，有时会出现弹性恢复现象，导致碎片裂开或松动。为了克服弹性恢复，必须添加粘合剂。粘合剂的粘度取决于药物的弹性变形的强度。
(2)结晶水和含水量:颗粒状粉末中适量的结晶水或水是片剂成型不可缺少的因素，它增加了药物颗粒的可塑性，降低了弹性;
在颗粒的外表面形成一薄层，便于颗粒相互靠近，产生足够的内聚力。
(3)粘结剂和润滑剂:可压缩性差的药品难以成型，必须加入粘结剂，增加颗粒的内聚性，便于片剂成型。通常，加入具有较高凝聚力的亲水性聚合物化合物。
与药物混合后，可干法造粒或湿法造粒。润滑剂减少摩擦，增加颗粒流动，导致紧凑的片剂压缩。
压片机的应用
