清理组件
1.当机器正常工作时间较长时，应定期清洗与药品直接接触的地方。当更换药品批次或停药时间较长时，也应进行清洗。
加入润滑油
2.机器工作台面下的传动机构应定期加润滑油(润滑脂)，以减少运动部件的磨损。
检查油位
3.主传动减速机应每月检查一次油量，不足时及时加油，每半年更换一次润滑油;转台站分度箱每运行3000h需更换一次润滑油。根据经验，90 #油。
安全离合器
4.安全离合器在机器过载时起保护作用。负载正常时，离合器不应打滑，但也可能因长期使用而打滑。正常使用中出现打滑时，可拧紧离合器的圆螺母。有的，是为了达到保证机器正常运转，保护机器的目的。
真空分离器
5.真空系统的真空分离器在硬胶囊的灌装过程中，主要起到将胶囊吸进上、下两个模块，将瓶盖与本体分离的作用。
如果胶囊不能与瓶盖和药体分离，则不进行后续灌装。机器转台每转动一工位，机器主轴转动一圈，真空分离器在凸轮的作用下上下移动一次。
若胶囊帽与本体分离不顺畅，请检查真空分离器上平面与下模块下平面之间的间隙。
如果间隙过大，则真空系统的真空度将达不到帽体分离所需的真空度(0.05MPa)，间隙过小则容易造成碰撞，使下模组变形。
当需要调整真空分离器位置时，用手柄转动主电机轴使真空分离器上升到最高位置，松开机台下调节杆两端的锁紧螺母(一个为左手螺母，一个为右手螺母)。螺母)，然后旋转调节杆调整真空分离器的高度，然后锁紧螺母，用手柄转动主电机轴进行试验，直到合适为止。
真空度在机器操作面板上的真空表上读出。当真空度过高时，可适当打开真空度调节阀，当真空度过低时，可关闭或关闭真空度调节阀。应定期打开真空系统的过滤器，清除堵塞的污垢，保证真空系统有足够的真空。
传动链
6.传动链应每周检查一次，并加适量润滑脂。必要时需要重新拧紧。
当链条过松，需要重新紧固时，应移动张紧器进行调整，但链条不能打开或链条与链轮分离，以免扰乱整个机构的运动顺序，防止干扰机构运动。
胶囊灌装机的应用
