全自动高速压片机注意事项
1.机器设备上的防护罩、安全盖等装置不得拆下，使用时应安装正确。
2.冲模需要经过严格的探伤试验和外观检查。它必须无裂纹，变形，缺边，硬度合适，尺寸准确。如果不合格，不要使用，以免严重损坏机器。
3.颗粒状粉末不要超过100目，因为会造成上冲孔飞粉多，下冲孔漏粉多，影响机器零件，而且容易磨损，粘在冲孔和原料上。
4.不要使用未干燥的原料，因为它会使粉末粘在冲床表面。
5.操作过程中如有跳膜或滞膜现象，切忌用手拿取，以免手部受伤事故发生。
6.行驶时，应先打开电机，待其正常运行后再打开离合器。
7.如发现机器在使用过程中振动异常或发出异响，应立即停车检查。
8.使用时压力不宜过大。一般用电机的负载来测量压片时380伏的重载电流，电流不超过4安培是正常的。
9.片重差增大:在压药过程中，如果片重差能超过药典规定的限度，则为合格，但在压片过程中，经常发现片重差增大。
原因及处理方法简述如下:
(1)冲头长度不均匀，容易增加片剂重量的差异。因此，在使用前用卡尺检查每个冲床，然后再使用。其他的则更少，个别的欠冲应该被检查以消除障碍。
(2)给料斗或造粒机堵塞:压片过程中，如果使用的颗粒小、粘稠或潮湿，颗粒中偶尔有棉纱端、片剂等异物，流动不顺畅，使颗粒添加到模孔中，如果膜重突然减少，会影响膜重。如果薄膜重量突然下降，请停止并检查。
(3)颗粒引起的片重变化:颗粒过湿、细粉过多、颗粒厚度差异过大、颗粒中润滑剂不足等也会引起片重差异变化，应提高颗粒质量。
(4)片剂重量变化的原因，一般情况是压片机出现故障或工作中的疏忽造成的。
因此，在压片过程中，应做好维护工作，对机器零件进行详细检查，有无损坏。每隔一段时间(10-20分钟)称一次，检查片剂重量是否符合规定。
