全自动高速压片机主要应用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。本机可将各种颗粒状原料压成圆片、异形片、卡通片、双面定位雕刻片、双色片等。
1.涡轮箱传动系统
每日检查涡轮箱底部、蜗杆端盖、油位观察窗有无漏油、漏油、异响现象。
理论上，全自动高速压片机每运行2000小时或一年应更换一次涡轮箱润滑油。
2.润滑系统
每日检查稀油泵、干油泵底部是否有漏油或漏油现象;手动润滑，检查润滑泵是否运动，相应润滑处是否有润滑油，防止润滑油管道堵塞;定期检查润滑泵的油位，如果低于低刻度线，需要手动添加润滑油。
3.压辊及计量调节系统
压辊调节系统:每日检查压辊表面是否有划伤及运行过程中是否有异常噪音，并定期检查压辊的跳动是否过大，标准跳动≤0.01mm;使用9mm调零垫进行调零。
计量调节系统:每日检查计量轨表面，计量保护轨是否有划伤，运行中有无异常噪音。使用塞尺测量保护轨间隙。
计量保护导轨与下冲头间隙为0.10-0.15mm。如果灌装位置不准确，需要在测量处使用9mm调零垫重新调零。
4.全自动高速压片机下轨系统
每日检查弹射导轨和弹射保护导轨的工作面是否磨损，运行中是否有异常噪音;定期检查顶出保护导轨与模具之间的间隙为(0.10-0.15)mm，并要求顶出导轨使上模高于冲孔板。毫米(0.2 ~ 0.3)。
注满导轨，检查曲线是否磨损，确认安装到位。
