流化床制粒干燥机又称一步制粒机。它可以在一个封闭的容器中一步混合，造粒和干燥物料。该机是在20世纪80年代引进同类机器的基础上进行创新开发的。
具有操作简单方便、性能优异等特点。因此，它可以满足大多数制药和食品行业的要求。所制颗粒具有崩解性强、流动性好、溶出性好等特点。
可直接加工成片剂、胶囊等制剂。因此，该机广泛用于西药、中药的干燥造粒。
随着GMP标准和技术要求的不断提高，传统的流化床制粒干燥机也需要进行升级改造。专家指出，该机器应是机械设计和造粒技术的一体化。
造粒设备应根据物料特性和加工工艺进行设计。以粉状材料为例。
如果采用传统的流化床处理，物料会产生粉尘，污染车间和设备，甚至引起爆炸。此外，传统的机器也有死角，导致不方便清洁。
经过长时间的研发，新型流化床造粒干燥机应运而生。据了解，该系列是目前国际上广泛使用的造粒干燥机。该机可用于制药、食品、化工、轻工等行业粉状物料的混合、造粒、干燥。在未来，机器也有光明的前景。
据了解，机器接触物料的部件全部采用不锈钢制造，机器采用硅橡胶充气密封圈密封。采用双流喷枪控制颗粒大小。混合、造粒和干燥在同一个密闭容器内快速完成。无飞尘、无泄漏、无污染。
该系列机器结构美观，阻力小，无死角，上下料方便，清洗快捷。本机还采用防静电滤布，安全生产。还设置了压力释放排气口。当发生爆炸时，操作人员可以得到保护。这些设置均符合GMP标准。
机器的另一个优点是它可以处理物料流化。在生产过程中，清洁和加热的空气预热和混合材料。然后将粘合剂喷洒到材料中使其凝聚。由于空气不断干燥，水分蒸发，粘合剂凝固。
最后得到理想的、均匀的、多孔的圆形颗粒。粉末造粒可明显减少粉尘飞扬，提高产品流动性。最终产品溶解更均匀，便于患者服用，自身疗效更好。
如今，颗粒越来越受欢迎，因为它方便，有效和简单的服用。但我们的流化床制粒干燥机还有很多需要学习和改进的地方，以新的姿态面对国际市场。
