加热和冷却真空乳化剂时应注意什么
真空乳化剂是一种综合反应生产工艺。这种机器主要由机器部件组成，如主锅、预处理锅、电器控制和真空泵液压等机械部件。
结构采用同心双轴，机器的搅拌器和剪切器可独立运行，产品效果好;先进的电气控制，保证了其性能的稳定可靠等;
采用全封闭真空系统，防止杂质进入，保证产品质量;内部无硅角，特别适用于高粘度物料，在混合器上安装刮壁装置。
真空乳化剂采用电加热或蒸汽加热。一般使用电加热方式的客户比较多。
电加热方式是由温度传感器加热介质层和保温层组成的温度控制系统，无需额外的加热设备即可轻松方便地控制温度，可大大降低加热成本。
介质层加热时，可根据不同物料的加工温度选择不同的介质，常用的有:水、导热油等。让我们来看看加热和冷却的注意事项。
1.真空乳化剂加热注意事项:
锅体的加热采用水浴式电加热，加热由夹套内的电加热棒通过加热介质加热，一般采用水作为加热介质。
加热前将夹套注满水(若有水则排气孔满，加热时介质会因膨胀溢出)，注意:排气孔应保持畅通，严禁安装阀门和堵塞排气孔，排气孔必须用硬管引至整个地方，以免伤人。
然后，将材料加入内锅后，可以用电加热。(注:若夹套用水加热，应勤加水，以免夹套内水干燥后烧坏电加热器)。(具体按照工艺要求)。
2.真空乳化剂冷却注意事项:
真空乳化剂的冷却一般采用自来水作为冷却水源(用户可以使用冷冻水，冷却效果更好)。
打开进水阀和出水阀，握住进出口阀的开闭程度，控制冷却水流量，控制冷却速度。
