旋转自动压片机的粘冲是指压片过程中，压片表面的细粉被冲床和模具粘着，不仅造成单面不平整、凹痕，还会出现刻字冲床的粘冲现象。
1.润滑油用量不足或选型不当，细粉过多。应适当增加润滑剂的用量或更换新的润滑剂，以去除过多的细粉。
2.刻字打孔规划不合理。更换冲头或相应改变角色计划。
3.颗粒含水量过多或颗粒干湿不均匀，形成粘性冲压件。解决方法:将颗粒含水率控制在2~3左右，加强干燥颗粒检查。
4.由于材料本身的原因(如吸湿能力)，形成粘性冲压件。处理方法:加入一定量的吸附剂(如3中的磷酸氢钙)，避免粘连。
5.原辅料细度差异较大，导致混合不均匀或混合时间不当。解决方法:对原辅料进行粉碎、筛分，使其细度达到品种的质量要求，同时掌握和控制混合时间。
6.因胶粘剂质量导致胶粘剂浓度低或粘合力差，细粉过多(10粒以上)而粘连。处理方法:用40目筛筛出细粉，重新造粒，干燥造粒，整批混合均匀，然后压成片剂。
7.冲床表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油，新模具表面粗糙或刻字太深、有棱角。
可将冲床擦拭干净，更换不合格的模具，或用少量液体白蜡摩擦刻字冲床表面，使其表面光滑。此外，如果由于机械加热而形成粘着，应检查原因，并对设备进行检修。
8.环境湿度过高，设备湿度过高。降低环境湿度。
9.如果手术室温度过高，很容易造成粘连。应注意降低手术室的温度。
