冻干产品外观不良的具体表现为收缩、结晶、不饱和絮凝等。在检验过程中，外观不良的产品作为废品被拒收销毁，这会大大降低成品合格率，增加生产成本。
影响产品外观的主要因素有:
1.在干燥过程中，高或低浓度的溶液对药液表面第一产物的影响。
溶液浓度过高时:
干燥后形成致密的表层。
表面层气孔小，透气性差，里面的水很难通过表面层，因此沿瓶壁上升，造成产品与瓶壁分离而收缩;
另外，当浓度过高时，药材在干燥过程中冷冻干燥时容易结块，所得产品外观不均匀。
浓度过低时:机械强度低，产品结构相对松散，甚至包装运输后变成粉末，影响产品外观。
2.产品的厚度太厚。
一般应为10-15mm。产品厚度过大的情况与浓度过高的情况类似。它不仅需要更长的时间来干燥，而且还会坍塌和凝聚。
3.温度升降快，容易造成产品与壁分离，速度慢。
预冻速度:每分钟冷却10-15℃的产品称为速冻，冻干过程中每分钟冷却1℃的产品称为慢冻。
一般第一阶段升华干燥:产品温度应控制在5-6℃。
在共晶点以下，温度应缓慢升高，以每小时5℃为宜，在第一阶段升华干燥结束时应除去90%以上的水分。
第二阶段升华干燥:这一阶段主要是除去结晶水和被固体吸附的水，加热速度可以加快，最好是5-10℃/h;
但最终产品的温度不应超过产品的安全温度，否则产品活性降低，结块，溶解度差。
4.通货紧缩的速度。
出柜前，放气速度不宜过快，否则箱体内的真空度会突然变化很大，在容器内形成紊流，使产品成絮状或粉状，影响外观。
