全自动胶囊灌装机采用触摸屏操作，变频调速。该机动作灵敏，灌装量准确，结构新颖，外形美观，操作方便。可自动完成胶囊定位、分离、灌装等动作，降低劳动强度，提高生产效率。适用于各种国产或进口胶囊的灌装。是制药工业中用于胶囊药物灌装的一种经济实用的设备。
但在运行过程中也容易出现一些异常，具体如下:
胶囊不能分离。
1.由于胶囊本身的原因需要更换。
2.吸尘器太小了。真空过小的原因有很多。如果找到真空泵的原因，请找机械师修理或更换真空泵。风管
真空泵分离连接囊破裂，更换风管。真空泵过滤膜堵塞。清洗过滤膜。另外，可能是水流过小，所以我们需要更换更大的水流管。当然，我们需要根据情况找出原因。这里有几个简单的例子。
3.模块与胶囊分离器间隙过大，可调整胶囊分离器或模块的高度，也可能是模块内的伸缩杆有问题。当然，这需要分析。如果粉末太薄或粘稠，则容易出现问题。
4.模块不正确。用调试杆调节模块，直到模块自动落下。
5.如果粉末太粘而堵塞模块，则应清洗模块。
2、蒴果头尾凹。有时胶囊外壳本身也有问题。我以前遇到过很多问题。更换胶囊外壳解决了这个问题。然后检查顶针处是否需要调整顶针高度。有时也可以通过增加膀胱的受力面积来解决。为了增加胶囊的受力面积，可以定制更厚的顶针。这是胶囊制造商的人说的。我们当时没有这样做。
3、胶囊揉裂，这是很痛苦的，也是经常遇到的。需要谨慎对待。这种现象一般是由以下原因造成的。
1.胶囊帽与胶囊体的差别太大。胶囊需要更换了。
2.模块上粉末残留太多。确定需要清洗模块。
3.安装模块时，上、下模具未对准，请重新对准模块。直到调试杆能自动落下。
4.它还与粉末的粒度有关。在与别人交谈的过程中，别人也说有这个原因。我没有证实具体细节。如果有这样的原因，应在验证中增加这一项，看看粒度是否会造成切割现象。如果确认确实出现这种现象，在做全粒时要考虑是否更换筛网。
5.检查胶囊和瓶盖锁紧处的顶针是否过高。
6.要解决劈裂问题，有一种办法是尽量缩短上模板与顶板之间的距离。当然，距离太短了。其原理是在堵塞和劈裂之前先锁定。这个方法确实可行。这是我用得比较多的方法。有一次，我发现没有办法解决这个问题。几乎取代了整批新胶囊。在Zui之后，我用这个方法解决了插入和分割的问题。
4、承载能力差异大，无固定方法。重新调整填充杆。这个原因基本上和粉末有直接关系。如果与药粉有关，请直接拒绝灌装，并要求制粒岗返工，以保证设备安全。
5、刮粉机与给药板的距离应为0.5mm，只要不接触给药板即可。增加或缩短间距会直接影响承载能力。有时，如果负载太低，尝试增加距离。如果灌装杆在Zui短距离未加压，装药量过高，请直接要求制粒岗返工。
6、成品出口处的轴承、锁、废胶囊取出的地方堵塞，基本上是因为粉末进入后才出现。请及时清洗轴承，并涂上适量的油。在这些地方，黄油比机油好。清洗后，确保轴承已干燥，否则会立即堵塞。每次清理现场时，应拆卸轴承进行清洗和加油。
