1、全自动胶囊灌装机特点(分度机构)
1.全密封结构，符合GMP规范;
2.变频驱动，运行平稳，安全可靠;
3.大型灌装托盘，配备;
4.主传动轴承座为可拆卸结构，便于安装和维护;
5.悬挂式触控频率，人机界面，微电脑控制，屏幕提示，报警内容显示。
2、胶囊灌装机操作步骤:
1.按“电源开关”中的绿色按钮打开电源。
2.慢慢调节“振动强度调节旋钮”，顺时针旋转。此时，整合了“振动支撑”的整理盘开始振动。触摸整理盘用
你的手，并根据你的感觉调整到一定的振动强度。
3.将粉末胶囊壳放入“粉末胶囊壳整理板”中，每次约300粒。将胶囊帽放入“胶囊帽分拣托盘”，每次约300粒。精加工托盘采用有机玻璃板，上面钻有许多漏斗状的圆孔。圆孔的直径与胶囊号的直径相对应。
4.大约30秒后，胶囊壳和胶囊帽将落入圆孔，开口朝上。如果单个开口向下，轻轻向下按压胶囊盖以盖住它。
5.水平握住装粉胶囊壳连接板(如图末尾所示，随机准备好)。连接板上有一个圆孔)。将整理板的下半部分向内微推，整理板内装粉的胶囊壳将向下落入连接板的圆孔中，然后取出连接板。用同样的方法取出带胶囊盖连接板的胶囊盖。
6.可提前准备500个基地面积×一个四面高约10mm的500mm2的粉末方板填充粉末，将粉末胶囊壳的连接板平放于粉末方板中。然后将随机准备好的有机玻璃框架盖在装粉胶囊的连接板上，用小桶将粉末放入框架内，用框架边缘刮补，将多余的粉末刮掉。
7.使用胶囊帽配合板(如图末尾所示，配合板上有圆孔)，放在胶囊帽连接板上，有对准孔，放置方便。将胶囊帽连接板翻转，使胶囊口面朝下，盖在装粉胶囊壳的连接板上。也有对准孔，这是很容易覆盖。
8.将套好的胶囊板放入“胶囊盖成型板”下方的空腔中，用手将“压杆”拉下并放到位。不用担心受力过大，因为有定位机构控制下压力高度。取出带套的胶囊板，倒出胶囊。
3、胶囊灌装机的维护:
1.当机器长时间正常工作时，有必要定期清洗与药品直接接触的部位。当药品批次变更或机器长时间停用时，也需要进行清理。
2.机器工作台下方的传动机构应定期适当添加润滑油(润滑脂)，以减少运动部件的磨损。
3.主传动减速器的油量应每月检查一次。如不足，应及时加油，并每半年更换一次润滑油;转台台分度箱润滑油每运行3000h更换一次。根据经验，一般使用90 #发动机油。
4.安全离合器在机器过载时起保护作用。负载正常时，离合器不应打滑。但是，由于长时间使用，可能会打滑。在正常使用过程中发生打滑时，可以拧紧离合器的圆螺母，以保证机器的正常运行，起到保护作用。
5.真空系统的真空分离器主要用于硬胶囊灌装时，将胶囊吸进上下两个模块中，分离瓶盖和本体。如果瓶盖和瓶身不能与胶囊分离，后续灌装将无法进行。
机器转盘每运行一个工位，机器主轴旋转一个周期，真空分离器在凸轮的作用下上下移动一次。若胶囊帽与本体分离不顺畅，检查真空分离器上平面与下模块下平面之间的间隙。
如果间隙过大，则真空系统的真空度将达不到帽体分离所需的真空度(约0.05MPa)。如果间隙太小，很容易发生碰撞，使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整,使用处理主电机轴转动,使得真空分离器最高位置,松开调整杆的锁紧螺母两端机下表(一个是一个左撇子螺母,一个是右撇子螺母),然后旋转调节杆调整的高度真空分离器,然后锁紧螺母,用手柄旋转主电机轴测试,直到它是适当的。真空度在机器操作面板上的真空表上读取。
若真空度过高，可适当打开真空度调节阀。若真空度过低，可将真空度调节阀调小或关闭。应定期打开真空系统的过滤器，清除堵塞的污垢，以保证真空系统有足够的真空度。
6.传动链应每周检查一次，并加适量润滑脂，必要时需再次拧紧。当链条过松，需要再次紧固时，应移动张紧轮进行调整，但链条不得打开，链条不得与链轮分离，以免扰乱整个机构的运动顺序，防止机构运动受到干扰。
