造粒机广泛应用于制药、食品等行业，是颗粒状药罐生产线的关键设备之一。
目前国内市场上主要有光电粒子计数器，利用振动下料后的光电效应。主动计数包装设备。
虽然不受编号模板的约束，但它可以处理各种形状和不同的标准。使用过光电计数机的用户会受到粉尘和光电计数机速度的影响。
我应该很清楚，计数机在对药片、药片等尘土飞扬的物品进行计数时，时间长了就会出现计数不准确的问题。达加德计数机是世界上第一台计数机。它采用高速成像、全栈计数和逻辑分布的原理，正好解决了吸引力问题。
具有速度快、计数准确、结构简单、碎块可检测等特点。我们来谈谈为什么目测计数比光电计数好。
视觉计数机突破了传统的计数方法。物料流在单层平面条件下从物料托盘堆叠运输，而不考虑单行道。
当木桩落下时，整个成像区域都会计数。第一代视觉粒子计数方法采用补偿法。在对整个堆栈进行计数后，补偿装置控制单件的数量来弥补差额，以达到目标数量。
但难点在于需要将初始桩数控制在接近目标数，而在补差时，还需要将不同的项分开控制，这实际上是传统多排的延伸。这种渠道方式也存在一些原有的问题。新一代目视计数法不需要弥补计数项目的差异。
物品堆通过逻辑分配器，计算机在进入分配器时监控物品堆的分配状态，并通过逻辑计算方法分配目标数量。视觉技能逻辑分散计数技能有以下好处:
目视计数法，远程成像，不受粉尘影响
分辨率高，适应不同尺度的物体，无检测盲点
区分碎片和破碎的颗粒，并将小堆材料一起清除，避免浪费生产能力
物品无需分开或分离，单层托盘进料，通道一体化，大大提高了进料密度和生产能力
不需要高速浇口，避免浇口碎裂的风险，对压缩空气的清洁度没有要求
体积小，产能/覆盖率最佳，便于生产线布局
传统的电子粒子计数机采用多通道输送方式，将每个通道内的物品排列成单排和单排，落下时触发相应的光电传感器计数。
当各通道的累计数量达到目标值时，依次关闭传感器下的独立闸门，使货流按照目标值进行堆叠。然而，这种计数方法一直困扰的问题是:
光电传感器需要靠近材料工作，其灵敏度容易受到材料产生的粉尘的影响
需要一个传感器阵列来覆盖通道的宽度。传感器之间有一定的距离，小物件有一定的探测盲点概率。
阵列传感器的分辨率有限，无法有效识别碎片和碎片
多级振动板用于将物料分散成多排，并将其分开，以占用较大的平面空间
检修门对响应速度要求极高，对压缩空气的洁净度要求非常高。门响应的轻微延迟可能损坏物体或导致不准确的堆叠
数字拉杆的每个通道只能允许一个物品通过。如果过道太小，就不适合放大件物品。如果通道太大，设备的体积将成比例增加，检测盲点的机会将增加，并且设备的通用性将受到限制。
片剂计数机的应用
