1.模具安装
(1)上冲床安装:旋开下冲床固定螺钉，转动手轮使下冲床芯杆升到zui高位置，将下冲床插入下冲床芯杆孔内(注意下冲床杆的缺口坡度与下冲床紧固螺钉对齐，应插入底部)，然后拧紧下冲床固定螺钉。
(2)安装下冲头:旋开上冲头紧固螺母，将上冲头芯杆插入上冲头芯杆孔内至端，用扳手卡紧上冲头芯杆下部的六角头，拧紧上冲头紧固螺母。
(3)安装中模:拧开中模固定螺钉，将模具平放于中模压板孔内，使下冲头进入中模孔内，压到底，然后拧紧中模固定螺钉。放置中模时，注意保持中模平整，防止在放置时被卡住，损坏孔壁。
(4)用手转动手轮，使上凸模缓慢滴入中模孔，观察有无碰撞或摩擦。如有碰撞或摩擦，松开中模台的固定螺钉(两颗)，调整中模台的固定位置，使上模台进入中模孔，再拧紧中模台的固定螺钉，直至上模台进入中模时无碰撞或摩擦，安装合格。
2.单张量调整
转动手轮使下冲头上升到zui的高位，观察下冲头表面是否与中模平面对齐(或高或低是否会影响板料的去除)。否则，旋下蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动上调节齿轮，使下冲头面与中模平面对准。然后将压板向上压紧，拧紧蝶形螺丝。
至此，用手摇动手轮，汽车将空载运转十转以上。如果机器运行正常，可以加料测试压力，进行下一步调整。
3.调整灌装深度(即调整片剂重量)
旋下蝶形螺丝，松开齿轮压板。将下调节齿轮向左转动，使下芯冲杆升高，充填深度减小(减轻片剂重量)。调整后按下齿轮压齿板，拧紧蝶形螺钉。
4.调整压力(即调整片剂硬度)
拧下连杆的锁紧螺母，旋转上芯冲杆，向左转动，使上芯冲杆向下移动，使压力增大，压片硬度增大;相反，如果向右转，压力就会减小，药片的硬度就会降低。调整完毕后，用扳手夹紧上芯杆下部的六角头，仍锁紧连杆锁紧螺母。
到目前为止，模具的调整已经基本完成，然后启动电机测试十多件。如果工件的重量、硬度和表面光洁度合格，就可以投入生产。在生产过程中，仍然要随时检查片剂的质量，并及时调整。
5.拆卸模具
(1)拆卸上冲头:拧开上冲头紧固螺母，然后拔出上冲头。如果配合紧，可以用钳子夹住上部冲头将其拉出，但注意不要损坏冲头边缘。
(2)拆下中模:旋下中模固定螺钉，旋下冲孔固定螺栓，旋下蝶形螺钉，松开齿轮压板。转动动调节齿轮，使下芯冲杆提升10mm。轻轻转动手轮，使下芯冲杆推出中模的一部分。用手取出中间的模具。如果中间模具与孔配合紧密，请勿用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。此时取出中模压板，取出中模。
(3)拆卸下冲床:先拧下下冲床固定螺钉，然后转动手轮使下冲床芯杆升到zui高位置，再用手拉出上冲床杆。如果配合很紧，用钳子夹紧(注意不要损坏冲头的边缘)。
(4)拆模后，必须转动调整齿轮，使下芯冲杆缩回约10mm。转动手轮使下芯冲杆上升到zui高位置时，其上端任何时候都不应高于中模台板底面(这一步不可忽视，以免再次使用时下芯冲杆与中模发生碰撞)。倒完后，旋下固定螺钉。
