贴标机广泛应用于各个领域。许多制造商选择现代贴标机在其产品上粘贴标签。但是很多厂家对机械不熟悉，不学会操作贴标机，反而忽略了贴标机的日常保养。
贴标机保养的一些小技巧，可以使贴标机性能更好，延长其使用寿命。
首先，贴标机的保养一定要做好清洁工作。贴标机在运行过程中容易吸附灰尘，所以一定要定期清理贴标机上的灰尘。
贴标机暂时闲置时，拔下电源并用防尘布盖住，防止灰尘落在贴标机上。
另外，贴标机的高温带要定期去污，这样才能更好的保证贴标机的高质量运行。
自动平面贴标机在使用时间长了之后难免会出现一些故障，那么我们应该如何自行判断和维修呢?下面就和大家分享一下贴标机的常见故障以及如何修复。
1.压刷装置的调整。
标签刷的中心与标签对齐，两侧对称。标记刷垂直于容器表面。
压力刷清扫容器的重叠间隙如下:单个压力刷10mm ~ 15mm，组合压力刷5mm ~ 10mm。
清洁刷距离海绵1mm ~ 2mm的位置。瓶盖的调整。无瓶时压瓶头应比有瓶时低20mm。
2.调整标签盒。
标准箱的中心线、标准台的中轴线与标签纸相切，目标板中轴线的三点在一条线上，调整目标板与标签纸之间的切线(0距离)，再将标准箱移动近1mm ~ 2mm。
标准盒内标准纸与两侧压杆之间的间隙应在0.8mm-1mm之间。如果间隙过大，标准纸在标准盒内就会发生位移，出现斜痕。
如果间隙太小，标准推会很困难。标准盒抓钩位置的调整:上下、左右抓钩在同一垂平面上，在标准纸上均匀工作，使标记能顺利抓住。
标签送纸辊的调整:当没有标签时，可将标签压板压到标签盒前端，当有标签时，标签钩指附近的标签不能被压碎。
3.进瓶星轮、进瓶星轮、进瓶螺杆的调整。
调整进瓶、出瓶星轮、喂瓶螺杆时，以贴标机压瓶头为准。首先调整喂瓶星轮。
当压瓶头刚好压在瓶子上时，调整喂瓶星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。
进瓶螺杆的调整:以进瓶星轮为标准。当瓶在喂瓶星轮的凹槽中间时，调整螺杆，使螺杆的喂瓶侧靠近瓶无位移。
瓶子星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起时，调整星轮，使瓶子处于星轮槽的中间位置。
4.标准工位的调整。
胶刮板与胶辊的调整:胶刮板与胶辊在整个长度上不应有间隙。
如有间隙，可通过调节偏心螺栓调整橡胶刮板。胶辊与靶板的调整:靶板与胶辊仅相互接触，无任何压力。间隙过大，靶板上胶量过多，造成掉胶。
如果缝隙太小，接触过紧，胶水就会被挤出去，目标板的一半就没有胶水了。实践证明，靶板与胶辊之间的间隙在0.1mm ~ 0.2mm之间。
可通过调节胶辊下部的轴承座来实现，必要时可调节胶辊上部的轴承。
