对于小型压片机，在使用过程中会出现各种问题，那么如何减少或防止压片机的表面缺陷呢?
(1)预防和控制物料本身的色斑。由于造粒和干燥工艺不完善，或混合和输送设备清洗不充分，容易产生混色物料颗粒。
(2)防止物料发生化学反应。压片机的一些与物料直接接触的部件，如给料基板、刮板、集粉环、刮板、塞子等，往往采用耐腐蚀的青铜材料制成。
对于易与铜件发生化学反应而造成变色的特殊配方材料，在试件前应将相关部件的材料更换为性能更稳定的奥氏体不锈钢。
(3)防止材料摩擦和热变色。压片机的高速旋转转台相对于与物料接触的零件，如基材、进料系统的定量刮板等进行运动，并通过物料介质形成相互摩擦。
当产生的热值超过物料的熔点时，物料就会氧化变色，导致片剂上出现黑色或色斑，对热敏性或低熔点物料尤其如此。
此时应仔细做间隙调整等工作:在不跑粉原则的基础上，将进料基材底面与转盘工作端面之间的间隙稍微放大，调整到上限;
刮板与转盘工作端面之间的附着力不宜过大，但动时应配合严密;减少与物料接触的零件与转盘之间的接触面积，减少产生摩擦热的概率。
调整好后，要对片剂进行测试，验证材料是否有变色现象，然后才能转入批量生产，确保没有问题。
(4)防止和控制物料或片剂被主机润滑油污染。如果主机润滑油过量或设备管理不当，很容易造成主机润滑油污染物料或攻片，造成黑斑或色斑表面缺陷。为此，应做好以下工作:控制润滑系统的供油。
压片机厂家调整缩短润滑系统的供油时间(润滑时间)，压片机厂家缩短供油间隔(润滑间隔)。
实验室压片机，如冲床的防尘密封圈、集油圈、给料机的防尘密封圈等;严格执行压片机的清洁程序。当长时间连续生产时，即使是同一批次的药品，仍然有必要做定期清洗。
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