在一步造粒技术之后，又发展了干式造粒技术(又称辊压)。它也是一种环保造粒技术，广泛应用于制药工业，特别是对湿热敏感或易堵塞的物料造粒。
1.碾压机的工作原理
物料由振动料斗和横向螺旋给料斗给料，并送入主料斗。它在主料斗中的液位可以保持恒定。然后主料斗的纵向锥体对物料进行螺旋预压，并将物料输送到两个压辊的弯曲缺口处。
两辊表面均匀分布着形状相同的半扁圆弧槽或菱形槽。一对齿轮相互啮合，使两个滚子以等速反向旋转。因此，缺口处的材料可以被送入凹槽并瞬间压缩。
物料经过压缩后，由于弹性和重力作用，物料落在筛分系统中的压力减小。在这个系统中，材料将被筛选。最后生产出粒度合格的颗粒，剩余粉料回收利用。
干式造粒机由提升装置、给料装置、压缩装置、筛分装置、液压装置、冷却装置、机架、盖板和电气部分组成。
1)升降装置控制给料装置的升降。限位开关控制其位置，并与给料装置、压缩装置和筛分装置联锁。
2)由电机驱动进料装置中的不等螺距双锥螺杆，对物料进行预压缩并排出物料中的气体。进给速度可无级控制(变频调速)。
3)电机带动摆线针环减速器带动传动轴转动，带动两个压辊转动，将物料压成片材。压辊转速可无级控制(变频调速)。
4)在筛分装置上，变频调速电机带动筛刀旋转，使片料变形成颗粒状，经筛孔排出。
5)液压装置由电动叶片泵向油缸供油，蓄能器稳定压力。压力上限和下限可以通过电接点压力表设定。
6)流水或冷却水可通过双向内管的旋转接头，强制冷却压辊。
整机结构新颖合理，性能稳定可靠，噪音低，清洗维修方便。
