1.冷冻干燥机高压过高，高压报警
原因及解决方法:
a.制冷剂过多，排气压力过高，应释放部分制冷剂。
b.冷却水温度过高、流量不足或冷凝器结垢。
c、制冷管路低压段有泄漏，有空气吸入;高压排气阀未完全打开或损坏，导致排气不良。
可通过报警复位按钮复位，按钮开关在高压压力继电器上。
2.油压差报警器
原因及解决方法:
a、回油不顺畅，导致压缩机曲轴箱油位不足，油泵不能吸油。通常需要更换新的油分离器。
b.油脏，导致油泵滤清器堵塞。需要更换机油，清洗机油滤清器。
c.油压差继电器失效。更换一个新的油差压继电器。
d.油泵故障。把油泵换一个新的。
e、制冷系统蒸发不良，制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带入系统，导致油压过低。关闭冷凝器出口供液阀或调节热膨胀阀(增加系统过热度)。
压缩机启动90℃后，油压差继电器工作。若无油压差，则报警。报警后，可将油压差继电器上的复位按钮复位，消除报警。
3.压缩机热保护(电机温度超过85℃)
原因及解决方法:
没有足够的空气返回到系统和电机没有被充分冷却。
a、调节中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却。
b、检查供液管路是否堵塞(供液截止阀、干式过滤器、电磁阀、膨胀阀前滤网等)，如有堵塞应予以解决。
c.检查压缩机回风管路及吸气过滤器是否堵塞，如有堵塞应及时修复。
d.检查制冷剂是否充注，若充注，需补充。
电子热保护报警后，必须关闭热保护220V控制电源，重新启动，以消除报警。
4.水压报警器
原因及解决方法:
a.冷却水压力低于水压继电器设定压力。确保冷却水压力高于水压继电器设定的压力。在压缩机高压不报警具有冷却效果的情况下，可适当调节水压继电器的设定压力。
b.水压继电器故障。更换水压继电器。只要水压高于水压继电器设定的压力，则告警清除。
5.冷冻干燥机压缩机无法启动
原因及解决方法:
a、高压报警、油压差报警、电子热保护报警、水压报警中有一个报警。请检查告警原因并消除告警。
b.瞬时启动电流过大，造成热过载保护或空开保护。找出电流大的原因，复位热过载启动。
c、压缩机曲轴被咬死，活塞缸被咬死。维修压缩机。
d.控制系统故障，压缩机无输出控制。控制系统故障由我公司软件人员解决。
e.电气系统故障，如PLC故障、交流接触器故障等。在确认电气元件出现故障后，一般会进行更换以解决问题。
6.压缩机在运行过程中突然自动停止
原因及解决方法:
a.运行过程中至少有一次高压报警、油压差报警、电子热保护报警和水压报警。
b.交流接触器故障、过载保护、压缩机电机在运行过程中突然烧坏。
c、运转过程中发生液震或油震，活塞或曲轴卡死。
d.运行过程中控制程序瞬间不稳定，突然无输出。
7.冷冻干燥机制冷系统制冷效果不好
原因及解决方法:
a.膨胀阀开启过大或过小。如果膨胀阀开得过大，压缩机本身积霜严重，液流量过大。如果膨胀阀开得太小，则液体流量不足。调整膨胀阀，使压缩机达到最佳工作状态。
b、制冷系统堵塞，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未全开、电磁阀故障等。找到堵塞的位置和原因，及时清理。
c.制冷剂不足。加入适量制冷剂。
d.压缩机阀板上部或气缸下部的纸垫破损、破碎或压缩机吸排气阀板破损。更换新的纸垫或排气阀板。
冷冻干燥机的应用
