当自动胶囊灌装机出现异常故障时，可能会导致各凸轮的“定时”错误(即各凸轮的动作顺序错误)。
调整时，要保证各机构的运动不互相干扰。电机由减速器减速连续运转，灌装转台通过转台工位分度箱产生间歇运动。
当需要调整每个凸轮的“定时”(即每个凸轮的动作顺序)时，使用手柄旋转主电机轴。
当灌装转盘到达某工位时，灌装转盘由运动变为停止，并持续一段时间。在灌装转盘停止移动的时间段内，应做到:
1.第一、二站分配胶囊的凸轮应将胶囊送至上舱口;
2.第一、二站真空分离器用于分离胶囊帽与本体的凸轮应上升至下模块的下平面，并使真空系统产生足够的真空使胶囊进入模块与帽、本体分离;
3.第六工位拆未分离胶囊凸轮应上升以拆有缺陷的胶囊;
4.第八工位上用于锁定灌装舱的凸轮应上升以锁定舱体;
5.第九工位用于推出成品的凸轮应上升以推出成品。
自动胶囊灌装机间歇一段时间后，灌装转盘开始移动到下一工位。在运动过程中，应保证各机构的运动不互相干扰。
当发生干涉时，要看凸轮动作是否过早或过晚。当凸轮动作过早时，应松开凸轮紧固螺钉，使凸轮反转。
当凸轮动作过晚时，应松开凸轮紧固螺钉，使凸轮向前转动，以达到各机构动作不干涉的目的。
各凸轮“定时”调整好后，应用手柄连续转动主电机轴，使灌装转盘运转一、两周。确认各机构运动无干扰后，即可开机。
全自动胶囊灌装机有慢跑、自动、调试三种操作模式。
自动模式与调试模式的区别在于，选择自动模式时，需要关闭工作面的四个侧门，启动主电机;
选择调试方式时，也可在工作面的四个侧门打开时启动主电机。
主电机由变频器无级调节，通过主接触器的常开触点启动和停止变频器，以启动和停止主电机。
本机设有空心胶囊和药物颗粒不足自动报警系统。当缺少空心胶囊或药物颗粒时，报警会被激活，提示操作人员添加物料。
